干熄焦工艺流程同重钢焦化厂流程工段的工艺

{一}、干熄焦工艺流程

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。焦炉护炉铁件在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至≤200℃，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880-960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器(给水预热器冷却)冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。

一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。

干熄焦装置的布置

干熄焦装置布置在焦炉炉组中部大间台的焦侧区域，干熄炉一锅炉中心线垂直于熄焦车轨道中心线。干熄焦装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，起重机直接提升焦罐。

为方便起重机及装入装置中部分设备的维护、检修，在起重机上设置一台检修用电动葫芦；为方便排焦装置中各设备的维护与检修，设置相应的检修平台和轨道。为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架的一侧设置人行走梯及电梯。

迁车台分别布置在1#，4#焦炉端台外侧。

{二}、重钢焦化厂流程工段的工艺

目前重钢焦化厂也采用这种工艺流程。现对该流程各工段的工艺作简要概述分析。

a冷凝鼓风工段

来自焦炉的荒煤气，经气液分离器分离焦油氨水后，煤气进入横管初冷器冷却。冷却后的煤气进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至硫按工段。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入焦油氨水分离槽，在此进行氨水和焦油的分离。脱渣脱水后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往油库工段，焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。

剩余氨水从焦油氨水分离槽的上部出来，先自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往氨水蒸馏工段。

冷凝鼓风工段主要设备有初冷器、电捕焦油器、焦油氨水分离器、煤气鼓风机等。

b氨水蒸馏工段

由冷凝鼓风工段来的剩余氨水、终冷洗苯工段的终冷排污水和脱硫工段来的脱硫废液等原料氨水槽，再由蒸氨塔给料泵抽出与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从脱硫工段来的含碱液进入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，焦炉炉门框进入脱硫装置中作为湿法脱硫的碱源，或进入硫按装置的酸洗塔中。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后，一部分定量送至脱硫工段，其余送至酚氰废水处理站。

主要设备：蒸氨塔、氨分缩器、氨水废水换热器、蒸氨废水冷却器等。

c硫按装置以重钢焦化厂采用的喷淋式饱和器法为例。脱硫后的煤气经预热后，进入喷淋式饱和器，其中的氨被循环母液中的硫酸吸收，脱氨后的煤气去终冷洗苯装置。

饱和器底部生成的硫按晶体用泵抽出，经离心分离、干燥、称量装袋等处理后入库。

主要设备有预热器、喷淋式饱和器、除酸器、离心机、流化床干燥装置、母液循环泵等。